VOCs活性炭吸附箱的燃爆原因及预防建议

一、燃爆原因：

由于活性炭长时间未更换，灰分较高，床层散热较差，不利于对流散热。致使热量在床层中积聚，在其中形成局部热点。导致其温度达到活性炭的自燃点或温度达到了混合有机物气体的闪点。同时部分空气进入废气中与可燃物形成爆炸性混合气体，最终导致了事故的发生。当然静电也是一个可能的点燃源。

二、总结出以下几个共同特点：

①事故容易发生在夏季高温天气：高温环境下，活性炭床层散热性能下降，热量更容易积聚，增加了燃爆风险。

②活性炭长期未更换：长时间未更换的活性炭吸附罐中积累了大量灰分和杂质，床层散热性能进一步下降。

③废气成分复杂且浓度波动大：废气成分复杂，含有多种化学物质，且浓度波动较大，增加了不相容反应和热积聚的风险。

④低工况下废气量减少：在低工况时，废气量减少，部分空气直接进入废气中，形成爆炸性混合气体。

三、预防建议：

① 对于会产生高浓度有机废气的反应罐、贮罐、过滤器等设备，为避免与氧气形成爆炸性混合物，最好采用氮封系统保护，并以正压输送方式输送到废气总管。

② 确保有机废气的冷凝装置满足生产负荷，所有的废气组分必须经过有效的冷凝处理，降低有机气体浓度。不相容的废气应单独预处理后再排入吸附罐中吸附处理。

③ 活性炭选材：使用点火温度高，灰分低的活性炭作为吸附材料。

④ 条件允许的话对吸附装置进行降温。

⑤ 定期检查处理装置、废气管路是否有不完整漏风的情况，要保证管路不漏气。

⑥ 吸附处理装置前的废气管路安装管路阻火器（阻爆轰型）；管路上(分段)安装泄爆片，废气缓冲罐上安装泄爆板，泄爆板要有固定装置。

⑦ 吸附装置内安装喷淋灭火装置，用来扑灭初期火灾（或者直接加装自来水管路）手动或自动开启。

⑧ 在吸附床层安装温度探头，监测活性炭层的温度发现异常时及时处置。

⑨ 应急反应与人员培训。培训人员发生火灾时的应急处置能力，要能及时扑灭吸附处理装置的火灾，防止火灾蔓延。